新余工業(yè)鹽酸多少錢
發(fā)布時(shí)間:2023-02-14 01:56:21
新余工業(yè)鹽酸多少錢
工業(yè)鹽酸的工業(yè)制法之二:鹽酸是氯化氫的水溶液。在制革、印染、食品、醫(yī)藥、化工、冶金等工業(yè)部門大量使用鹽酸。工業(yè)上生產(chǎn)鹽酸的主要方法是使氯氣跟氫氣直接化合,然后用水吸收生成的氯化氫氣體。氯化氫是在合成塔里合成的。鹽酸是化學(xué)工業(yè)重要原料之一,廣泛用于化工原料、染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行業(yè)。還用于離子交換樹(shù)脂的再生以及電鍍、金屬表面的清洗劑。

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硫酸生產(chǎn)方法:三氧化硫的吸收:轉(zhuǎn)化工序生成的三氧化硫經(jīng)冷卻后在填料吸收塔中被吸收。吸收反應(yīng)雖然是三氧化硫與水的結(jié)合,即:SO3+H2O→H2SO4 ΔH=-132.5kJ。但不能用水進(jìn)行吸收,否則將形成大量酸霧。工業(yè)上采用98.3%硫酸作吸收劑,因其液面上水、三氧化硫和硫酸的總蒸氣壓低的,故吸收效率高的。出吸收塔的硫酸濃度因吸收三氧化硫而升高,須向98.3%硫酸吸收塔循環(huán)槽中加水并在干燥塔與吸收塔間相互串酸,以保持各塔酸濃度恒定。成品酸由各塔循環(huán)系統(tǒng)引出。

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硫酸生產(chǎn)方法:由于原料氣經(jīng)過(guò)濕法凈化系統(tǒng)后降溫至40℃左右,所以必須通過(guò)換熱器,以轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的熱氣體間接加熱至反應(yīng)所需溫度,再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。二氧化硫經(jīng)氧化反應(yīng)放出的熱量,使催化劑層溫度升高,二氧化硫平衡轉(zhuǎn)化率隨之降低,如溫度超過(guò)650℃,將使催化劑損壞。為此,將轉(zhuǎn)化器分成3~5層,層間進(jìn)行間接或直接冷卻,使每一催化劑層保持適宜反應(yīng)溫度,以同時(shí)獲得較高的轉(zhuǎn)化率和較快的反應(yīng)速度。

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現(xiàn)代硫酸生產(chǎn)用的兩次轉(zhuǎn)化工藝,是使經(jīng)過(guò)兩層或三層催化劑的氣體,先進(jìn)入中間吸收塔,吸收掉生成的三氧化硫,余氣再次加熱后,通過(guò)后面的催化劑層,進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化,然后進(jìn)入終吸收塔再次吸收。由于中間吸收移除了反應(yīng)生成物,提高了第二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化率,故其總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%以上,部分老廠仍采用傳統(tǒng)的一次轉(zhuǎn)化工藝,即氣體一次通過(guò)全部催化劑層,其總轉(zhuǎn)化率高的僅為98%左右。

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純堿也可用于化工、冶金等其他部門。工業(yè)碳酸鈉在遇高溫時(shí)會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生氣體,可對(duì)金屬液進(jìn)行攪拌,配合冶金氧化鈣使用可有效去硫。使用重質(zhì)純堿可以減少堿塵飛揚(yáng)、降低原料消耗、改善勞動(dòng)條件,還可提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)減輕堿粉對(duì)耐火材料的侵蝕作用,延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。純堿作緩沖劑、中和劑和面團(tuán)改良劑,可用于糕點(diǎn)和面制食品,按生產(chǎn)需要適量使用。在發(fā)面的過(guò)程中會(huì)有微生物生成酸,面團(tuán)發(fā)起后會(huì)變酸,必須加堿中和,才能制作出美味的面食。

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片堿的用途:1.紡織:棉、麻紡織物用濃氫氧化鈉(燒堿)溶液處理以改善纖維性能。人造纖維如人造棉、人造毛、人造絲等,大都是粘膠纖維,它們是用纖維素(如紙漿)、氫氧化鈉、二硫化碳(CS2)為原料,制成粘膠液、經(jīng)噴絲、凝結(jié)而制得。2.粘膠纖維:先要用18~20%燒堿溶液去浸漬纖維素,使它成為堿纖維素,然后將堿纖維素干燥、粉碎,再加二硫化碳,之后用稀堿液把磺酸鹽溶解,便得到粘膠液。再經(jīng)過(guò)濾、抽真空(去氣泡),就可用以抽絲了。