新余工業(yè)鹽酸多少錢

工業(yè)鹽酸的工業(yè)制法之二：鹽酸是氯化氫的水溶液。在制革、印染、食品、醫(yī)藥、化工、冶金等工業(yè)部門大量使用鹽酸。工業(yè)上生產(chǎn)鹽酸的主要方法是使氯氣跟氫氣直接化合，然后用水吸收生成的氯化氫氣體。氯化氫是在合成塔里合成的。鹽酸是化學(xué)工業(yè)重要原料之一，廣泛用于化工原料、染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行業(yè)。還用于離子交換樹(shù)脂的再生以及電鍍、金屬表面的清洗劑。

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硫酸生產(chǎn)方法:三氧化硫的吸收：轉(zhuǎn)化工序生成的三氧化硫經(jīng)冷卻后在填料吸收塔中被吸收。吸收反應(yīng)雖然是三氧化硫與水的結(jié)合，即：SO3+H2O→H2SO4 ΔH=-132.5kJ。但不能用水進(jìn)行吸收，否則將形成大量酸霧。工業(yè)上采用98.3％硫酸作吸收劑，因其液面上水、三氧化硫和硫酸的總蒸氣壓低的，故吸收效率高的。出吸收塔的硫酸濃度因吸收三氧化硫而升高，須向98.3％硫酸吸收塔循環(huán)槽中加水并在干燥塔與吸收塔間相互串酸，以保持各塔酸濃度恒定。成品酸由各塔循環(huán)系統(tǒng)引出。

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硫酸生產(chǎn)方法：由于原料氣經(jīng)過(guò)濕法凈化系統(tǒng)后降溫至40℃左右，所以必須通過(guò)換熱器，以轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的熱氣體間接加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。二氧化硫經(jīng)氧化反應(yīng)放出的熱量，使催化劑層溫度升高，二氧化硫平衡轉(zhuǎn)化率隨之降低，如溫度超過(guò)650℃，將使催化劑損壞。為此，將轉(zhuǎn)化器分成3～5層，層間進(jìn)行間接或直接冷卻，使每一催化劑層保持適宜反應(yīng)溫度，以同時(shí)獲得較高的轉(zhuǎn)化率和較快的反應(yīng)速度。

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現(xiàn)代硫酸生產(chǎn)用的兩次轉(zhuǎn)化工藝，是使經(jīng)過(guò)兩層或三層催化劑的氣體，先進(jìn)入中間吸收塔，吸收掉生成的三氧化硫，余氣再次加熱后，通過(guò)后面的催化劑層，進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)入終吸收塔再次吸收。由于中間吸收移除了反應(yīng)生成物，提高了第二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化率，故其總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5％以上，部分老廠仍采用傳統(tǒng)的一次轉(zhuǎn)化工藝，即氣體一次通過(guò)全部催化劑層，其總轉(zhuǎn)化率高的僅為98％左右。

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純堿也可用于化工、冶金等其他部門。工業(yè)碳酸鈉在遇高溫時(shí)會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生氣體，可對(duì)金屬液進(jìn)行攪拌，配合冶金氧化鈣使用可有效去硫。使用重質(zhì)純堿可以減少堿塵飛揚(yáng)、降低原料消耗、改善勞動(dòng)條件，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減輕堿粉對(duì)耐火材料的侵蝕作用，延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。純堿作緩沖劑、中和劑和面團(tuán)改良劑，可用于糕點(diǎn)和面制食品，按生產(chǎn)需要適量使用。在發(fā)面的過(guò)程中會(huì)有微生物生成酸，面團(tuán)發(fā)起后會(huì)變酸，必須加堿中和，才能制作出美味的面食。

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片堿的用途：1.紡織：棉、麻紡織物用濃氫氧化鈉(燒堿)溶液處理以改善纖維性能。人造纖維如人造棉、人造毛、人造絲等，大都是粘膠纖維，它們是用纖維素（如紙漿）、氫氧化鈉、二硫化碳（CS2）為原料，制成粘膠液、經(jīng)噴絲、凝結(jié)而制得。2.粘膠纖維：先要用18～20％燒堿溶液去浸漬纖維素，使它成為堿纖維素，然后將堿纖維素干燥、粉碎，再加二硫化碳，之后用稀堿液把磺酸鹽溶解，便得到粘膠液。再經(jīng)過(guò)濾、抽真空（去氣泡），就可用以抽絲了。