吉州區(qū)工業(yè)雙氧水廠

硫酸生產(chǎn)方法:三氧化硫的吸收：轉(zhuǎn)化工序生成的三氧化硫經(jīng)冷卻后在填料吸收塔中被吸收。吸收反應(yīng)雖然是三氧化硫與水的結(jié)合，即：SO3+H2O→H2SO4 ΔH=-132.5kJ。但不能用水進(jìn)行吸收，否則將形成大量酸霧。工業(yè)上采用98.3％硫酸作吸收劑，因其液面上水、三氧化硫和硫酸的總蒸氣壓低的，故吸收效率高的。出吸收塔的硫酸濃度因吸收三氧化硫而升高，須向98.3％硫酸吸收塔循環(huán)槽中加水并在干燥塔與吸收塔間相互串酸，以保持各塔酸濃度恒定。成品酸由各塔循環(huán)系統(tǒng)引出。

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純鹽酸為無(wú)色有刺激性臭味的液體，當(dāng)有雜質(zhì)時(shí)呈微黃色。有強(qiáng)烈的腐蝕性，濃鹽酸在空氣中發(fā)煙，觸及氨蒸汽會(huì)生成白色云霧。其氣體對(duì)動(dòng)植物有害，鹽酸是極強(qiáng)無(wú)機(jī)酸，對(duì)皮膚或纖維均有腐蝕作用，能與很多金屬起化學(xué)反應(yīng)生成金屬氯化物并放出氫。與金屬氧化物、堿反應(yīng)生成鹽和水。鹽酸屬二級(jí)無(wú)機(jī)酸性腐蝕物品。鹽酸是化學(xué)工業(yè)重要原料之一，廣泛用于化工原料、染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行業(yè)。還用于離子交換樹(shù)脂的再生以及電鍍、金屬表面的清洗劑。

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硫酸生產(chǎn)方法：硫酸根據(jù)所采用設(shè)備的不同，硝化法又分為鉛室法和塔式法，現(xiàn)在鉛室法已被淘汰；塔式法生產(chǎn)的硫酸濃度只有76％；而接觸法可以生產(chǎn)濃度98％以上的硫酸；采用較多。接觸法生產(chǎn)工藝：接觸法的基本原理是應(yīng)用固體催化劑，以空氣中的氧直接氧化二氧化硫。其生產(chǎn)過(guò)程通常分為二氧化硫的制備、二氧化硫的轉(zhuǎn)化和三氧化硫的吸收三部分。

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硫酸生產(chǎn)的方法：先將硫黃或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到二氧化硫氣體。將二氧化硫氧化為三氧化硫是生產(chǎn)硫酸的關(guān)鍵，其反應(yīng)為：2SO2+O2→2SO3這個(gè)反應(yīng)在室溫和沒(méi)有催化劑存在時(shí)，實(shí)際上不能進(jìn)行。根據(jù)二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫途徑的不同，制造硫酸的方法可分為接觸法和硝化法。接觸法是用負(fù)載在硅藻土上的含氧化鉀或硫酸鉀（助催劑）的五氧化二釩V2O5作催化劑，將二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫。硝化法是用氮的氧化物作遞氧劑，把二氧化硫氧化成三氧化硫：SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO

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過(guò)硫酸鈉用途都有哪些呢？過(guò)硫酸鈉用途主要用作漂白劑、氧化劑、乳液聚合促進(jìn)劑。還可用于照相業(yè)的廢液處理，用作印刷電路板表面金屬的軟蝕劑及紡織用脫漿劑、硫化染料發(fā)色劑等。用作油井壓裂液的破膠劑、電池去極化劑及有機(jī)高分子乳化聚合引發(fā)劑。照相工業(yè)用于膠片顯影、定影劑;還可用作廢液處理劑、金屬表面處理劑、印刷電路版的蝕刻劑等。如存儲(chǔ)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)硫酸鈉用途大大降低，所以過(guò)硫酸鈉應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不超過(guò)30℃，相對(duì)濕度不超過(guò)80%。使用完后包裝要密封，要與還原劑、活性金屬粉末、堿類、醇類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。

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硫酸生產(chǎn)方法：釩催化劑是典型的液相負(fù)載型催化劑，它以五氧化二釩為主要活性組分，堿金屬氧化物為助催化劑，硅藻土為催化劑載體，有時(shí)還加入某些金屬或非金屬氧化物，以滿足強(qiáng)度和活性的特殊需要。通常制成直徑4～6mm、長(zhǎng)5～15mm柱狀顆粒。近年來(lái)，多個(gè)國(guó)家和中國(guó)相繼開(kāi)發(fā)了球狀、環(huán)狀催化劑，以降低催化床阻力，減少能耗。釩催化劑須在某一溫度以上才能有效地發(fā)揮催化作用，此溫度稱為起燃溫度，通常略高于400℃。近年來(lái)，研制成功的低溫活性型釩催化劑，其起燃溫度降低到370℃左右，因而提高了二氧化硫轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化器進(jìn)口的原料氣溫度保持在釩催化劑的起燃溫度之上，通常為410～440℃。